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干包电线电缆头和热缩电缆头的做法你知道?

2021.12.22      浏览:2487

室内电缆头种类繁多,包括室内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式等,但一般低压配电工程采用干包式和热缩式。

干包装:材料仅采用高压胶带、相色胶带、塑料带、接线端子等,手动直接缠绕,电缆芯线无附加保护。热收缩终端:使用塑料手套。塑料热收缩管。相色管。接线端子等,用酒精喷射灯热收缩,先收缩管,然后收缩手套。相色管。压力接线端子。

事实上,没有预分支电缆头,预分支电缆是成品,根据厂家加工的高度和分支长度,运到现场直接吊装,电缆头和普通电缆头一样,没有区别。电缆分支处的包头不是现场加工的,也不能现场加工。

干包电缆头一般用于低压电缆头。干包电缆头用绝缘塑料胶带包裹。浇注电缆头一般用于高压电缆头。采购成套成品模具。安装到位后,浇注绝缘胶形成的浇注电缆头。热收缩电缆头一般用于高压和低压电缆头。采购成品热收缩管和热收缩手套。逐步安装,逐步用喷灯烘烤热收缩管和热收缩手套。热收缩管和热收缩手套时会收紧。

干包电线电缆头。

冷缩电缆头的生产工艺。

在现代变化配电工程中,电缆因其施工维护方便、供电可靠性高而得到广泛应用,冷缩电缆头也因其独特的优点而得到广泛应用。

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冷收缩电缆头的优点:现场施工简单方便,其冷收缩管具有弹性。只要提取内芯尼龙支撑条,就可以紧贴电缆,无需加热工具,克服电缆运行过程中热收缩材料与电缆本体之间的间隙。特别是对于防爆车间、管廊框架等不适合火灾的地方,冷收缩电缆头完全取代了热收缩电缆头。冷收缩方法适用于10~35kV三芯电缆终端的生产。其工艺原理利用冷收缩管的收缩,使冷收缩管与电缆完全接近,并用半导体自粘带密封端口,具有良好的绝缘、防水、防潮效果。

冷缩电缆头生产步骤:

剥离外护套。钢护套和内衬层→固定钢护套地线→包装胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套。冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

1.剥离外护套。钢盔甲和内衬层矫直电缆并清洁。剥离从安装位置到接线端子的外护套。留下30毫米的钢盔甲。内衬套为10毫米,用钢丝或聚氯乙烯带包裹钢盔甲,防止松动。铜屏蔽端用聚氯乙烯带包裹,防止松动和划伤冷收缩管。

2.固定钢护甲地线将三角形垫锥用力插入电缆分叉,去除钢护甲上的油漆和锈蚀,用大恒力弹簧将钢护甲地线固定在钢护甲上。为固定牢固,地线应预留10~20mm。恒力弹簧缠绕一圈后,将预留部分折叠,然后用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

3.将填充胶从断口以下50mm缠绕到整个恒力弹簧。钢铠和内护层用填充胶缠绕两层,三岔口多缠绕一层,使冷缩指套饱满饱满。

4.用三个小恒力弹簧将固定的铜屏蔽用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上。缠绕后,尽量将弹簧推进去。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。

5.固定冷缩指套。冷缩管在填充胶和小恒力弹簧外包裹一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于取出。轻轻拉出指端的三个小支撑管,然后将指套放入尽可能低的压力中,逆时针拔出端塑料条。

冷缩电缆。

6.端子压接从冷缩管15mm处剥离铜屏蔽层,从铜屏蔽层15mm处剥离外半导体屏蔽层,根据接线端子深度切除各相绝缘层。用刀具将外半导体和绝缘体末端倒角,按原相颜色缠绕相角条,插入并压接终端,并根据冷缩终端长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点。用清洁纸清洁。清洁时,从端到外半导层不得来回擦拭。

7.固定冷缩端锉,去除压接毛刺、棱角,清洗干净,用填料将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端放入电缆芯中,与限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位,可用手纠正。

8.密封端口包裹在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口上。这样,冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层接触良好,轴向防水防潮。

9.为保证电缆终端的万无一失,必须进行绝缘电阻试验和直流耐压试验。

10.连接电缆中间头后,应在中间头两端相隔50cm处刷50cm长的电缆防火涂料,以满足厚度要求。

11.电缆中间头安装完成后,中间头外部安装电缆防爆箱,并按要求挂电缆标志。

温馨提醒:冷收缩电缆终端施工简单,不需要加热工具,可节省劳动时间,提高效率,一小时内完成冷收缩电缆终端,冷收缩电缆终端有良好的防水防潮性能,为电缆的长期运行提供了强有力的保证。


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